德龍鋼鐵有限公司 132 m2 燒結機煙氣深度治理工程

發布日期:2021-03-29 11:34

      中晶昆侖實業集團有限公司是一家專注于環境治理的國家高新技術企業集團,始終秉持初心,堅持踐行“以廢治廢”“變廢為寶”的污染物治理路線,致力于成為用循環經濟理念開發新技術與新材料,建設讓污染物資源化、商業化的應用新平臺,著力打造基于工業固體廢物資源化的污染物治理體系和基于城市固體廢物資源化的污染物治理體系以及兩個板塊的系統協調同步發展,用可持續的創新推動環境治理改善、生活質量提高和現代環境治理體系構建。

      其子公司中晶環境科技股份有限公司(簡稱“中晶環境”)成立于2013年12月,總部位于北京市經濟技術開發區,是國內專業從事工業煙氣治理(脫硫、脫硝、除塵、脫汞) 及副產品綜合利用的國家高新技術企業。經過多年的發展和積累,中晶環境擁有了一支高素質、高效率、適應市場需求的技術和施工隊伍,具備了技術研發、工程設計、成套設備提供、施工、安裝、調試、售后、運營的“一站式”服務解決能力。

      成立至今,中晶環境累計簽約項目 40 余個,承擔運營項目近 20 個。公司一直秉承以循環經濟治污理念進行工業煙氣治理技術的研發及應用,先后攻克了煙氣多污染物協同治理、副產物資源化利用等行業性難題,取得已授權發明專利 40 項、香港專利 11 項、申請中專利 105 項,研發成果均屬國際先進水平。僅 2019 年新簽合同 10 份、運營合同 13 份, 銷售收入 9.6 億元,2018 年、2019 年連續兩年非電行業運營第一名。

     截至目前,中晶環境負責的項目已在邢臺德龍鋼鐵、天津榮程鋼鐵、鞍鋼、唐ft德龍鋼鐵、鑌鑫鋼鐵、唐榮鋼鐵、江蘇中天鋼鐵、邯鋼集團、衢州元立等多家大型鋼鐵企業成功實施,獲得了業主及當地政府的廣泛認可。

案例介紹

一、項目名稱

德龍鋼鐵有限公司 132 m2燒結機煙氣深度治理工程。

二、項目概況

      德龍鋼鐵有限公司根據國家生態環境要求以及自身發展的需要,對 132 m2燒結機進行煙氣深度治理,使其排放量符合國家及地方標準。

      本項目采用中晶環境自主研發的 FOSS®-D脫硫脫硝除塵一體化超低排放技術。

      FOSS®-D技術是由離子氣態選擇性脫硝、堿性吸收劑脫硫并完成 NOx吸附、高效率布袋除塵及除氟脫汞等多種污染物同時去除的復合功能型一體化協同脫除技術組成。

      本工程于 2018 年 9 月 17 日順利通過超低排放 168 h 試運行,于 2018 年 11 月 20 日通過邢臺市環境保護局邢臺分局的驗收,達到《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》(DB 13/2126— 2015)相關排放限制要求。

      工程自運行以來,運行連續穩定,運行后的排放數據可穩定控制在顆粒物濃度≤ 10 mg/Nm3、SO2濃度≤35 mg/Nm3、NOx濃度≤50 mg/Nm3。經第三方檢測公司對本工程的廢氣污染源監測,檢測結果顯示各類污染物排放均達到超低排放標準。

      此外,項目產生的固體廢物主要是煙氣治理后副產物硫酸鹽、硝酸鹽以及少量的亞硫酸鹽、除塵灰,由中晶環境回收后,運輸至天津建材廠生產綠色建材產品。目前,項目運行人員 18 人,運行費用平均為 18 元/t 礦,年運行成本約 3 150 萬元,裝置年運行達標率為 98%。

      本項目的實施,解決了污染物排放不能滿足超低排放要求的問題,為實現鋼鐵行業綠色、低耗可持續發展夯實了基礎。項目年可削減 SO2約 1272.8t、NOx約 907t、顆粒物約2 950 t、無組織揚塵約 5 400 t。項目的實施提升了鋼廠企業的綠色、環保形象,在幫助排污企業實現煙氣一體化協同治理的同時,還可消納企業生產過程中產生的水渣、鋼渣等固體廢物,協助企業打造“無煙工廠”“綠色工廠”,實現了工業生產循環經濟一體化,使工業走上綠色發展的道路。本項目的實施,協同帶動了天津、河北等地鋼鐵、化工等行業減排技術改造和工業 4.0 綠色升級,在行業內及京津冀地區的煙氣綜合治理領域有積極的示范作用,促進了京津冀的協同發展,優化天津、河北區域高排放高污染行業的產業布局, 打造鋼鐵、化工等行業的產業集群,加快形成規模效應。同時,項目響應國家號召的打贏污染防治攻堅戰、響應五部委提出的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》,在 2025 年鋼鐵企業全面實現超低排放等方面具有積極的示范作用。

三、項目規模

      本工程是由中晶環境對德龍鋼鐵有限公司廠區內一臺 132 m2燒結機(煙氣量為 81 萬Nm3/h)進行治理改造,占地面積 485 m2。

四、技術特點

      本工程是以中晶自主研發的 SIOD®離子發生器、堿性吸收劑、一體化強化脫除反應塔為核心,包括煙氣預處理系統、煙道系統、吸收塔系統、脫硫布袋除塵器系統、吸收劑供應系統、物料再循環系統、脫硫灰排放系統、工藝水系統、壓縮空氣系統和電氣儀控系統等組成。

技術采用離子發生器作為氧化 NO 到 NO2的離子氣態氧化技術;采用改進型的吸收反應塔,大幅提高了脫除效率,增加了整體系統的可靠性、穩定性及適應性;FOSS®-D 技術適應性強、應用性好。

五、項目創新及優勢

1.技術優勢

(1)以離子發生器作為氧化 NO到高價氮氧化物的離子氣態氧化技術配合堿性吸收劑,實現脫硫脫硝除塵一體化多污染物協同綜合治理的工藝目;

(2)采用改進型的吸收反應塔,大幅提高了脫除效率,增加了整體系統的可靠性、穩定性;

(3)FOSS®-D技術的適應性強、應用性好??蛇m用于煙氣負荷的大幅變化,可以完全自動適應硫或氮氧化物含量的變化,最高范圍可以承受 300%以內的變化。

2.經濟優勢

      本項目采用的 FOSS®-D 技術是基于離子發生器、堿性吸收劑、改進型吸收反應塔這三項核心關鍵技術發展而來,整個脫除系統對氟化物、汞、二噁惡英的兼容性較強。當國家要求將這些污染物列入排放考核標準時,只需要簡單在線調整上述三項核心關鍵技術中的某幾項內容,即可以輕松實現達標。

      除此之外,可以為業主節約大額初投資,更重要的是保證了企業連續的穩定、安全生產,確保企業經營效益不受影響。在項目實施完成后運行穩定,不受地方限產停產影響, 累計為德龍鋼鐵有限公司創效 16863.4 萬元。目前,總投資 4800 萬元,其中設備投資3300萬元,主體設備壽命30年,運行費用 13.59 元/t 礦。

3.環境優勢

      德龍鋼鐵有限公司132 m2煙氣深度治理工程項目的實施,解決了污染物排放數據不能滿足超低排放要求的問題,為鋼鐵企業實現綠色、低耗可持續發展夯實了基礎。年可削減SO2約 1 272.8 t、NOx約 907 t、顆粒物約 2 950 t、無組織揚塵約 5 400 t。

4.管理優勢

      本工程項目的實施,不僅可以幫助業主規避因不斷提高的生態環境要求,規避工程項目二次改造的風險,還可為企業減少外購燒結礦數量,節約人力和物力的成本,更便于業主后期對項目的管理;本項技術工藝先進,運行穩定可靠,投資及運營成本較低;副產物還可用來生產建材產品,無二次污染。


分享到:
最新資訊
熱門內容