重慶長江造型材料(集團)股份有限公司銅梁廠區覆膜砂再生廢氣治理項目

發布日期:2021-03-30 09:49

     重慶市環境保護工程設計研究院有限公司成立于 1984 年 6 月,原隸屬重慶市環境保護局,2002 年完成事業單位改制,更名為“重慶市環境保護工程設計研究院有限公司”(以下簡稱“重慶院”)。      2015 年,重慶院完成資本重組,現為深圳市深港產學研環保工程技術股份有限公司控股公司,公司注冊資金 3 750 萬元,年產值超 1 億元。

      作為重慶老牌環保企業,重慶院憑借良好的發展環境、雄厚的人才資源與科研實力, 利用現代化的企業管理制度,得到了蓬勃發展。與多家高校合作,建立產學研一體化合作關系,為公司發展提供了良好的平臺資源和后備技術力量。重慶院貫標 ISO9001、ISO14001、ISO45001體系管理,擁有各類資質 20余項,獲得授權專利成果 34項、各類榮譽認證 20 余項,是國家高新技術企業。

      近年來,公司推行并實施量身定制生態環境技術解決方案,在農村環境綜合整治、土壤污染評估級及修復措施、流域水污染防治規劃、工業園區環保綜合服務、建設項目環保托管服務、環境損害司法鑒定與評估等多領域、多模式取得了突破性進展。

      重慶院秉承“責任、進取、誠信、創新”的理念,努力打造集環境科學咨詢、環境污染治理設施設計、投資、建設和運營為一體的高科技環保企業,致力于發展成為國內外知名的生態文明建設與環境管理決策咨詢服務商、環境污染治理整體方案技術提供商和運營商,為共建綠色中國貢獻力量。

案例介紹

一、項目名稱

      重慶長江造型材料(集團)股份有限公司銅梁廠區覆膜砂再生廢氣治理項目。

二、項目概況

      主體項目共建設覆膜砂生產線 4條,設計產能分別為覆膜砂 15.84萬 t、再生砂 20.16萬 t、砂芯 3.6萬 t。該工程為覆膜砂一線的廢氣治理裝置,設計處理能力為 70000m3/h,年工作時間 1 600 h。

三、技術特點

      由重慶院自主研發的 VOC 復合多效凈化器(已申請專利)專門針對涂裝、鑄造等行業的 VOC 廢氣治理,具有凈化效率高、低能耗、安全可靠、占地面積小以及智能信息化控制等特點。凈化器主要由六大系統組成:

(1)收集系統:是廢氣處理的基礎,收集效率直接決定項目的成敗。重慶院為鑄造廢氣的工藝特點量身打造了此系統,收集效率超過 90%,可實現不同工況下系統內各廢氣收集點風速、風溫及風壓的恒定,以確保各廢氣收集點收集效率恒定。

(2)預處理系統:鑄造廢氣成分復雜,通常含有顆粒物、苯酚、甲醛、氨及胺類物質 ,此系統將顆粒物與其他有機污染物分離,降低后續 VOC治理系統及循環水系統的負荷,從而降低后續系統的使用壽命和維保難度。

(3)凈化系統:該系統是鑄造廢氣治理系統的核心組成部分,重慶院研發的專用藥劑作為吸收介質,并在一系列機械剪切、熱解的作用后形成高溫、高壓的情況,產生大量具有強氧化性的羥基自由基和高級氧化,廢氣中的有機物與其接觸后,通過自由基氧化及超臨界水氧化等化學作用,最終使廢氣中的有機物分解為無機物。

(4)藥劑系統:重慶院針對鑄造廢氣研發的 RH系列專用藥劑,在 VOCs新型多效凈化裝置內作用下形成高溫、高壓狀態,產生大量具有強氧化性的羥基自由基和高級氧化, 進而完成鑄造廢氣中有機污染物的分解和吸收。

(5)循環水系統:整個凈化系統是通過循環水系統搭載的專用藥劑吸收和分解凈化鑄造廢氣,因此,在沒有廢水處理能力的地方可搭配此系統,提高專用藥劑的有效利用率, 降低運行成本。

(6)智能信息化系統:系統通過各種儀器儀表的搭載,將控制數據傳至 PLC,可實現全面無人值守,可通過各廢氣收集點的運行情況自動調整風量、風溫及風壓,確保系統的正常運行;同時,在線監測及監控系統的信息可及時通過云端數據處理和保存,為企業生態環境設施運行狀態自動建立管理臺賬及檔案。

四、項目優勢

      鑄造行業作為我國乃至世界制造業的重要基礎,大力推行的同時也遇到不少生態環境問題。目前,國內鑄造企業的生產車間普遍工作環境較差,尤其是室內空氣渾濁。即使企業已經在生產車間內使用了部分除塵設備,由于收集效果差,同時懸浮的氣溶膠(PM2.5 及更細小的顆粒污染物)和氣態的有機污染物仍然十分嚴重。

      隨著人們生態環境意識不斷加強,生態環境標準越來越嚴格,企業本身也有了更多的向前意識。該項目是重慶院聯合重慶長江造型材料(集團)股份有限公司合作建設的擬提高行業廢氣排放標準的探索性項目。旨在通過本項目的實施,找到適合我國鑄造行業的,經濟、高效、實用的新型鑄造廢氣治理技術,從而提高行業廢氣排放標準,拓展鑄造企業在環境保護新形勢下的生存空間。

五、工程創新

本項目具有三大創新點:

(1)治理技術的多效性:項目將若干單一的技術進行了有效的結合,并根據重慶院多年生態環境治理的經營,對各項技術進行了工程優化,揚長避短,很好地彌補的單一技術去除效率不足的缺點;

(2)專用藥劑的針對性:重慶院為該工程研發的專用藥劑,不是單純地將污染物由氣相轉為液相,同時將鑄造廢氣中的有機物反應為無機物,將氨轉為鹽,有效地避免了二次污染的發生;

(3)自動控制的便捷性:重慶院為本項目打造的自動控制系統,可將所有生產線上廢氣治理設施的運行情況傳至中控室,同時監控技術的運用使中控室的操作人員足不出戶也能身臨其境,云技術可實現運行數據自動上傳,運行臺賬及檔案使企業管理更加輕松。

六、效益分析

(1)社會效益:鑄造生產過程中將游離產生或分解產生醛類、酚類、胺類等有機物質 ,混于空氣中形成有機廢氣,不僅造成環境污染,還影響人體健康,鑄造生產中的有機廢氣污染已成為行業關注的焦點問題之一。解決鑄造生產中的有機廢氣污染問題采取經濟、有效的方法,對鑄造行業可持續發展和我國的生態文明建設具有重要的現實意義,社會效益十分顯著。

(2)環境效益:本項目實測有機污染物濃度較排放標準降低了 90%以上,甲醛減排量為 1.598t、酚類化合物減排量為 0.662t,對氨及臭氣濃度的削減也超過了 90%。因此,該項目不僅對污染物進行了減量, 更是從根本上解決了職業健康衛生問題,具有良好的生態環境效益。

(3)經濟效益:從狹義上看,生態環境治理設施 屬于基礎設施,一般只有投入,沒有產出,因此該項 目并不具備直接的經濟效益;但從廣義上看,項目主 要通過減少廢氣排放對企業(排污稅)和社會(生態修復成本)造成的經濟損失來看,間接經濟效益明顯。

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